焦爐耐火磚的等級選擇并非固定不變，而是根據(jù)焦爐的具體工作環(huán)境、部位以及對耐火材料性能的具體要求來確定。以下是一些常見的焦爐耐火磚等級及其特點：

硅磚：硅磚屬于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蝕能力，導(dǎo)熱性能好，荷重軟化溫度高，一般在1620℃以上。硅磚是焦爐用的多的耐火制品，現(xiàn)代大中型焦爐的燃燒室、斜道和蓄熱室都用硅磚砌筑。

123米的耐火磚隧道窯生產(chǎn)線投入使用

粘土磚：粘土磚是弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差。粘土磚適用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻、小煙道襯磚、蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。

高鋁磚：高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能,較好，且這些性能隨著Al2O3含量的增加而提高。高鋁磚的致密度高，氣孔率低，機械強度高且耐磨。焦爐燃燒室爐頭及炭化室鋪底磚的爐頭部位用高鋁磚砌筑效果較好，但不宜用于炭化室墻面。

除了上述常見的耐火磚等級外，還有一些特殊類型的耐火磚也適用于焦爐，如鎂質(zhì)耐火磚、碳質(zhì)耐火磚、復(fù)合耐火磚等。這些耐火磚具有各自獨特的特點和適用范圍：

鎂質(zhì)耐火磚：主要由鎂礦(氧化鎂)制成，具有較好的高溫耐受性能和優(yōu)異的抗渣性。適用于焦爐的爐底和煤氣出口等高溫區(qū)域，特別是接觸熔渣的部位。

復(fù)合耐火磚：通常是由兩種或多種不同耐火材料結(jié)合而成，目的在于提高磚塊的綜合性能。適用于焦爐內(nèi)的高溫區(qū)與化學(xué)腐蝕區(qū)。

綜上所述，焦爐耐火磚的等級選擇應(yīng)根據(jù)具體工作環(huán)境和部位來確定。在選擇時，應(yīng)充分考慮耐火材料的耐火度、抗渣性、抗熱震性、耐磨性等因素，以確保焦爐的長期穩(wěn)定運行。