1.麥爾茲雙膛式石灰窯工藝流程

石灰石由原料場(chǎng)運(yùn)至受料倉(cāng)，考慮了運(yùn)原料翻斗車直接送至受料倉(cāng)或用鏟車運(yùn)輸?shù)目赡堋?/p>

為保證活性石灰的煅燒質(zhì)量均勻，設(shè)計(jì)要求供應(yīng)粒度40～80mm，其中(大于80mm<2%，小于40mm<3%)由于礦山開采過(guò)程受多種因素影響，同時(shí)在運(yùn)輸過(guò)程中多次倒運(yùn)，也會(huì)增加粉料量，會(huì)有部分小于40mm碎料和雜質(zhì)。為此本工程設(shè)計(jì)石灰石入窯前原料先經(jīng)過(guò)篩分處理，以保證石灰石入窯粒度和質(zhì)量。

主要設(shè)備型號(hào)如下：

振動(dòng)給料機(jī)：上料皮帶機(jī)：高效振動(dòng)篩：;

窯前料倉(cāng)準(zhǔn)備

每座石灰窯前配備1個(gè)窯前料倉(cāng)。設(shè)置窯前料倉(cāng)的目的是儲(chǔ)存一定量篩分好的合格石料，以備篩分站出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)不至于影響原料的供應(yīng)。原料準(zhǔn)備倉(cāng)的石料準(zhǔn)備量大約在1-2小時(shí)的使用量。

下計(jì)量斗

石灰窯前安裝的下計(jì)量斗是為了滿足石灰石定量入窯而設(shè)置的。記量斗上安裝有稱重傳感器，容積為5m3。往稱量斗內(nèi)裝入定量的原料是通過(guò)控制系統(tǒng)的人機(jī)畫面的輸入量來(lái)控制的。稱重斗下方裝有液壓驅(qū)動(dòng)的閘板，控制該閘板的液壓閥組接到PLC發(fā)出的往小車內(nèi)裝料的信號(hào)后，開啟，將稱量好的原料釋放到上料小車內(nèi)。

鄭州四季火,123米長(zhǎng)隧道窯生產(chǎn)線

2石灰窯受料系統(tǒng)

合格料經(jīng)窯前料倉(cāng)落入稱量斗，而后進(jìn)入上料小車，通過(guò)上料斜橋送入窯頂經(jīng)窯頂受料斗，窯頂受料下設(shè)電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)將石料通過(guò)可逆皮帶機(jī)輸送至兩個(gè)窯膛上部的稱重料斗。在兩窯膛換向時(shí)，通過(guò)窯頂密封閥將石灰石分別放入雙窯膛內(nèi)煅燒。

1)窯頂受料斗

接受斜橋小車送來(lái)的窯一個(gè)循環(huán)所需的石灰石，由料斗下的振動(dòng)給料機(jī)輸送到下游設(shè)備。容積為7.5m3，下設(shè)振動(dòng)給料機(jī)：能力為0～100t/h，給料距離1500mm。

2)稱重料斗

容積為4.2m3，設(shè)置稱重傳感器，裝料量可設(shè)定，自動(dòng)連鎖控制分料皮帶機(jī)以及窯頂受料斗振動(dòng)給料機(jī)的運(yùn)行，下設(shè)液壓驅(qū)動(dòng)卸料閘門。

3)窯頂密封閥

豎窯上部的關(guān)鍵密封裝置，在換向期間打開，接收稱重料斗送來(lái)的石料，此密封閥為液壓驅(qū)動(dòng)。

4)布料器

安裝在窯膛頂部，為椎體結(jié)構(gòu)，能將石料均勻地分布在窯膛截面，防止物料偏析。

5)料位器

為液壓驅(qū)動(dòng)重錘料位計(jì)，在線檢測(cè)石灰石料面。將測(cè)得的信號(hào)傳送至控制中心，控制往復(fù)式出灰機(jī)的出料速度。

3石灰窯本體系統(tǒng)

1)豎窯窯殼結(jié)構(gòu)

豎窯窯殼選用鋼結(jié)構(gòu)，主要功能：保證豎窯窯襯砌體穩(wěn)固可靠;保證窯體的密封性;承載窯體上的各種設(shè)備;保證燃燒過(guò)程的正常進(jìn)行;

豎窯結(jié)構(gòu)合理與否直接影響到石灰的質(zhì)量、產(chǎn)量和使用壽命。窯殼選用12mm鋼板焊成，為確保鋼窯殼強(qiáng)度可靠和密封性，在橫向焊縫處增加一圈12㎜厚的箍筋板，同時(shí)在在鋼板外表面設(shè)置10mm厚立筋，中間用12mm鋼板包裹。設(shè)計(jì)在煅燒過(guò)程窯溫上升砌筑材料膨脹、石料分解生成的氣體向外膨脹時(shí)，窯體不會(huì)脹裂和開焊。為了施工檢修方便，在不同高度設(shè)若干個(gè)人孔和檢修門。

2)梯子平臺(tái)

窯下平臺(tái)：石灰冷卻風(fēng)釋放閥、密閉卸灰閥;

第1層平臺(tái)(混凝土)：卸灰平臺(tái)(往復(fù)式卸灰機(jī))，觀察門;

第2層平臺(tái)：空氣炮;

第3層平臺(tái)：連接通道、撥火孔、啟動(dòng)燒嘴、光學(xué)高溫計(jì)、測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn);

第4層平臺(tái)：氮?dú)猸h(huán)管;

第5層平臺(tái)：煤粉噴槍、噴槍冷卻風(fēng)環(huán)管;

第6層平臺(tái)：窯頂密封閘板、料位計(jì)、換向閘板、稱重料斗;.窯頂框架平臺(tái)1：分料皮帶機(jī);窯頂框架平臺(tái)2：窯頂儲(chǔ)料斗、煙囪與除塵煙氣換向閘板;

3)石灰窯窯襯

窯襯的作用是形成窯型，維持窯溫，保護(hù)窯殼等裝備不受高溫作用，砌筑爐襯的耐火材料應(yīng)具有耐高溫，高強(qiáng)度及防化學(xué)侵蝕，抵抗上升氣流沖刷的能力，并且有隔熱作用。

窯體內(nèi)部的砌筑是根據(jù)每個(gè)工作帶的不同特點(diǎn)和工作溫度分別砌筑不同材質(zhì)的耐火材料。主要有鎂磚、高鋁耐火磚、高強(qiáng)粘土磚、陶瓷纖維、隔熱板和搗打料等，以滿足各部位的使用要求。